Slab Gate Valve is een pijpleidingisolatieklep met volledige doorlaat-, ontworpen om de stroming in olie- en gas-, petrochemische en industriële pijpleidingsystemen te regelen en af te sluiten.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Producttype |
Plaat schuifafsluiter / pijpleiding schuifafsluiter |
|
Ontwerptype |
Doorvoer-doorvoerplaatafsluiter / ontwerp met platte poort |
|
Maatbereik |
NPS 2"–48" (DN50–DN1200) |
|
Drukclassificatie |
ASME-klasse 150 – klasse 2500 / PN16 – PN420 |
|
Ontwerpstandaard |
API 6D / ASME B16.34 / Overige toepasselijke projectspecificaties |
|
Gezicht-tot-Gezichtsafmetingen |
ASME B16.10 |
|
Beëindig de verbinding |
Van een flens voorziene uiteinden / stomplasuiteinden |
|
Flens standaard |
ASME B16.5 / ASME B16.47 |
|
Lichaamsmateriaal |
Koolstofstaal / Koolstofstaal op lage temperatuur / Roestvrij staal / Duplex roestvrij staal / Gelegeerd staal |
|
Trimmateriaal |
Roestvrij staal / gelegeerde materialen volgens servicevoorwaarden |
|
Stoelontwerp |
Zwevende stoel / vaste stoel / zelfontlastende stoelconfiguratie |
|
Afdichtingstype |
Opties voor afdichting van metaal-naar-metaal/zachte zitting |
|
Operatie |
Handwiel / tandwieloperator / pneumatische actuator / elektrische actuator |
|
Temperatuurbereik |
Volgens materiaalkeuze en servicevoorwaarden |
|
Media |
Olie, aardgas, water, chemische en industriële vloeistoffen |
|
Standaard testen |
API 6D / API 598 / Project-specifieke testvereisten |
Belangrijkste componenten
Kleplichaam
Het druk{0}}lichaam wordt vervaardigd volgens gespecificeerde materiaal- en maatvereisten om mechanische sterkte onder bedrijfsomstandigheden van pijpleidingen te garanderen.
Plaatpoort
De plaatpoort beweegt verticaal om de stroomdoorgang te openen en te sluiten, waardoor de primaire isolatiefunctie van de klep ontstaat.
Klepzitting
De stoelconstructie vormt de afdichtingsinterface met de poort om tijdens bedrijf betrouwbare -afsluitprestaties te garanderen.
Stammontage
De steel brengt de bedieningskracht over van de actuator of het handwiel naar het poortmechanisme voor het gecontroleerd openen en sluiten van de klep.
Motorkap montage
De motorkap beschermt interne componenten en biedt toegang voor inspectie en onderhoud.
Injectiesysteem
Er kunnen optionele injectiepoorten voor afdichtingsmiddel worden geleverd voor onderhoudsondersteuning.
Werkingsprincipe
Openingsoperatie
De steel beweegt de plaatpoort naar boven, scheidt deze van de zittingoppervlakken en opent de pijpleidingdoorgang voor vloeistofstroom.
Sluitingsoperatie
De steel beweegt de plaatschuif naar beneden tussen de stroomopwaartse en stroomafwaartse zittingen totdat de stroomdoorgang wordt geblokkeerd.
Afdichtingsmechanisme
De plaatpoort maakt contact met de stroomopwaartse en stroomafwaartse zitplaatsen om twee afdichtingspunten te creëren voor bidirectionele isolatie.
Drukbalans
Bij druk{0}}gebalanceerde ontwerpen verlicht een mechanisme de druk in de holte die wordt veroorzaakt door thermische uitzetting of drukveranderingen.
Belangrijkste kenmerken
Volledige-boringstroomdoorgang
Het ontwerp met rechte-doorstroming minimaliseert drukverlies en stroombeperking, waardoor efficiënt pijpleidingtransport wordt ondersteund.
Ontwerp van plaatpoort
De platte poortstructuur zorgt voor betrouwbare afdichtingsprestaties en is geschikt voor pijpleidingisolatietoepassingen.
Bidirectionele uitschakeling-Uit
De dubbele afdichtingsstructuur maakt een betrouwbare isolatie van beide stroomrichtingen mogelijk en biedt flexibele installatiemogelijkheden.
Dubbele blokkeer- en aftapmogelijkheid
Dankzij het dubbele block-and-bleed-ontwerp kunnen pijpleidingsecties worden geïsoleerd en bewaakt tijdens onderhoudswerkzaamheden.
Afdichtmiddelinjectiesysteem
Dankzij de geïntegreerde injectiepoorten kan het afdichtmiddel worden bijgevuld tijdens onderhoud, zodat de afdichtingsprestaties op de lange- termijn worden ondersteund.
Engineering- en aanpassingsopties
Compatibiliteit van pijpleidinggroottes
Klepconfiguraties kunnen worden aangepast aan verschillende pijpleidinggroottes, installatieomstandigheden en projectspecificaties.
Selectie van drukklasse
Drukclassificaties geconfigureerd op basis van de ontwerpdruk en bedrijfsomstandigheden van de pijpleiding.
Materiaalkeuze
Carrosserie- en bekledingsmaterialen geselecteerd op basis van temperatuur, corrosieweerstand en mediumeigenschappen.
Service bij lage temperaturen
Speciale materiaal- en configuratieopties beschikbaar voor pijpleidingtoepassingen bij lage- temperaturen.
Actuator-integratie
Handmatige, pneumatische, elektrische of hydraulische bedieningsoplossingen beschikbaar voor verschillende besturingsvereisten.
Speciale eindverbinding
Flens-, stomplas- en speciale eindverbindingsopties beschikbaar volgens de ontwerpvereisten van de pijpleiding.
Productiecapaciteiten en branche-ervaring
PORO, opgericht in 1997, produceert industriële afsluiters voor de aardolie-, chemische, energie-, staal-, scheepsbouw- en waterbehandelingsindustrie.
Productiecapaciteit
PORO ondersteunt de industriële klepproductie door:
- CNC-bewerkingsmogelijkheden voor kleplichamen, druk-componenten en afdichtingsoppervlakken
- Productie van kleppen uit meerdere- materialen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal, duplex roestvrij staal en gelegeerd staal
- Klepmontage, afstelling en functionele inspectiemogelijkheid
- Mogelijkheid tot druktesten om de afdichtingsprestaties en drukintegriteit te verifiëren
- Aangepaste klepconfiguratieondersteuning voor verschillende pijpleidingtoepassingen
- Exportverpakking en internationale verzendervaring voor industriële klepprojecten
Ventielproductiebereik
PORO produceert een breed scala aan industriële afsluiters, waaronder plaatafsluiters, schuifafsluiters, klepafsluiters, terugslagkleppen, kogelkranen, vlinderkleppen en gesmede afsluiters voor pijpleidingtoepassingen.
Productieproces en kwaliteitscontrole
Materiaalidentificatie
Inkomende materialen worden geïnspecteerd volgens specificaties en projectvereisten. De traceerbaarheid van materialen kan indien nodig gedurende de hele productie worden gehandhaafd.
Bewerkingsinspectie
Druk{0}}componenten en afdichtingsoppervlakken worden tijdens de bewerking geïnspecteerd om de maatnauwkeurigheid en de juiste pasvorm van de componenten te garanderen.
Montage-inspectie
De klepcomponenten worden tijdens de montage gecontroleerd, inclusief de toestand van het afdichtingsoppervlak, de afstemming van de componenten en de bedrijfsprestaties.
Druk testen
Voltooide kleppen ondergaan druk- en afdichtingstests volgens toepasselijke normen of klantvereisten.
Laatste inspectie
Vóór verzending wordt elke klep gecontroleerd op uiterlijke staat, identificatiemerken, volledigheid van de documentatie en gereedheid voor verpakking.
Documentatiecontrole
Inspectierapporten, materiaalcertificaten en productiegegevens kunnen worden verstrekt op basis van de projectvereisten.
Verpakking
Oppervlaktebescherming
Elke klep is beschermd met geschikt verpakkingsmateriaal om stof, vocht en oppervlakteverontreiniging tijdens opslag en transport te voorkomen.
Flensbescherming
Klepflensuiteinden zijn voorzien van beschermkappen om schade aan afdichtingsoppervlakken te voorkomen.
Houten kistverpakking exporteren
De kleppen zijn veilig bevestigd in houten exportkisten met ondersteunende materialen om beweging en impact tijdens verzending te verminderen.
Zware klepskidpakking
Grote- kleppen kunnen worden verpakt op versterkte houten skids of frames om het hijsen en containertransport te ondersteunen.
Pakketidentificatie
Elke verpakking is gemarkeerd met het klepmodel, de maat, het aantal, de hijsmarkeringen en gebruiksinstructies voor identificatie van de locatie.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het verschil tussen een plaatschuifafsluiter en een expanderende schuifafsluiter?
A: Een plaatschuifafsluiter maakt gebruik van een vlak schuifontwerp dat tussen twee afdichtingsoppervlakken beweegt, terwijl een expanderende schuifafsluiter een mechanisme gebruikt dat de schuif uitzet om extra afdichtingskracht te creëren. Plaatafsluiters worden vaak geselecteerd voor pijpleidingtoepassingen die een lage stromingsweerstand, een compact ontwerp en betrouwbare isolatieprestaties vereisen.
Vraag: Hoe presteert een schuifafsluiter in hogedrukleidingsystemen?
A: Plaatafsluiters zijn ontworpen voor hogedruk-pijpleidingisolatietoepassingen door gebruik te maken van robuuste druk-componenten en betrouwbare afdichtingsstructuren. De juiste keuze van de drukklasse, materiaalcompatibiliteit en afdichtingsontwerp zijn cruciale factoren voor het handhaven van de klepprestaties onder hoge- bedrijfsomstandigheden.
Vraag: Welke factoren beïnvloeden de prestaties van plaatschuifafsluiters?
A: De prestaties van plaatschuifafsluiters worden beïnvloed door werkdruk, temperatuur, mediakarakteristieken, materiaalkeuze, afdichtingsontwerp, installatieomstandigheden en onderhoudspraktijken.
Vraag: Wat is het verschil tussen een plaatschuifafsluiter en een kogelkraan?
A: Een plaatschuifafsluiter is voornamelijk ontworpen voor pijpleidingisolatie en wordt vaak geselecteerd voor transmissiesystemen met grote- diameters die volledige- boorstroomkarakteristieken vereisen. Een kogelkraan heeft een kwartslag-draaiwerking en wordt vaak gebruikt waar een snelle afsluiting-en frequente bediening vereist is.
Vraag: Welke informatie moet worden verstrekt bij de aanschaf van een plaatschuifafsluiter?
A: Voor een nauwkeurige klepselectie en offerte moeten kopers de pijpleidinggrootte, drukklasse, bedrijfstemperatuur, vloeistofmedium, verbindingsvereisten, bedieningsmethode, toepasselijke normen en projectspecificaties opgeven.
Vraag: Zijn schuifafsluiters geschikt voor toepassingen in aardgaspijpleidingen?
A: Ja, plaatafsluiters worden veel gebruikt in transmissie- en distributiesystemen voor aardgas, waar betrouwbare isolatie, een laag drukverlies en pijpleidingbedrijf op lange termijn- vereist zijn. De materiaal- en afdichtingskeuze moet gebaseerd zijn op de werkelijke gasbedrijfsomstandigheden.
Vraag: Hoe wordt een plaatschuifafsluiter getest vóór verzending?
A: Vóór levering worden plaatschuifafsluiters doorgaans geïnspecteerd door middel van productiekwaliteitscontroles, dimensionale verificatie, inspectie van de afdichtingsprestaties en druktests volgens toepasselijke normen of klantvereisten.
Vraag: Welke normen zijn doorgaans vereist voor plaatschuifafsluiters?
A: Algemene standaarden zijn API 6D, ASME B16.34, ASME B16.10, API 598 en andere project-specifieke vereisten. De toepasselijke norm is afhankelijk van het pijpleidingontwerp, de drukklasse, de toepassingsvereisten en de klantspecificaties.
Vraag: Kunnen plaatschuifafsluiters worden geleverd met actuatoren voor geautomatiseerde pijpleidingsystemen?
A: Ja, plaatafsluiters kunnen worden geconfigureerd met verschillende bedieningsopties voor geautomatiseerde bediening, inclusief pneumatische, elektrische, hydraulische of andere aandrijfsystemen, afhankelijk van de vereisten voor pijpleidingcontrole.
Populaire tags: plaat schuifafsluiter, China plaat schuifafsluiter fabrikanten, leveranciers, fabriek
